垃圾滲濾液處理設備兩級DTRO工藝流程圖
1.1垃圾滲濾液處理設備工藝流程及說明
1.1.1工藝流程
1.1.2流程說明
1.1.2.1預處理
滲濾液pH值隨著廠齡的增加、環境等各種條件的變化而變化，其組成成份復雜，存在各種鈣、鎂、鋇、硅等種難溶鹽，這些難溶無機鹽進入反滲透系統后被高倍濃縮，當其濃度超過該條件下的溶解度時將會在膜表面產生結垢現象。而調節原水pH值能有效防止碳酸鹽類無機鹽的結垢，故在進入反滲透前須對原水進行pH值調節。
調節池出水泵入反滲透系統的原水罐，在原水罐中通過加酸，調節pH，原水罐的出水經原水泵加壓后再進入石英砂過濾器，砂濾器數量按具體處理規模確定，其過濾精度為50μm。砂濾器進、出水端都有壓力表，當壓差超過2.5bar的時候須執行反洗程序。砂濾器反沖洗的頻率取決于進水的懸浮物含量，對一般的垃圾填埋場，砂濾器反沖洗周期約100小時左右，對于SS值比較低的原水，砂濾運行100小時后若壓差未超過2.5bar也須進行反沖洗，以避免石英砂的過度壓實及板結現象，兩者以先到時間為自動激活砂濾反洗時間。砂濾水洗采用原水清洗；氣洗使用旋片壓縮機產生的壓縮空氣。
砂濾出水后進入芯式過濾器，對于滲瀝液級系統，由于原水中鈣、鎂、鋇等易結垢離子和硅酸鹽含量高，經DT膜組件高倍濃縮后這些鹽容易在濃縮液側出現過飽和狀態，所以根據實際水質情況在芯式過濾器前加入一定量的阻垢劑防止硅垢及硫酸鹽結垢現象的發生，具體添加量由原水水質分析情況確定，阻垢劑應加20倍水進行稀釋后使用。芯式過濾器為膜柱提供最后一道保護屏障，芯式過濾器的精度為10μm。同樣，芯式過濾器的數量同砂濾一樣按具體處理規模確定。
預處理系統工藝流程示意圖
1.1.2.2兩級DTRO系統
膜系統為兩級反滲透，第一級反滲透需要從芯式過濾器后進水，第二級反滲透處理第一級透過水。
原水儲罐的出水，由泵PK00211給反滲透設備供水，砂濾器增壓泵PK13011給滲濾液提供壓力。砂濾器共有1個，FS13011。砂濾器進、出水端都有壓力表，當壓差超過2.5bar的時候須執行反洗程序。砂濾器反沖洗的頻率取決于進水的懸浮物含量。反沖洗時先用氣泵RK13811進行氣洗，再用泵PK13011進行滲濾液沖洗，砂濾器的過濾精度為50μm。經過砂濾器后滲濾液直接進入芯式過濾器，設備配有芯式過濾器2臺，其進、出水端都有壓力表，當壓差超過2.0bar的時候進行更換濾芯。芯式過濾器過濾的精度為10μm為膜柱提供最后一道保護屏障。為了防止各種難溶性硫酸鹽、硅酸鹽在膜組件內由于高倍濃縮產生結垢現象，有效延長膜使用壽命，在一級反滲透膜前需加入一定量的阻垢劑。添加量按原水中難溶鹽的濃度確定。
經過芯式過濾器的滲濾液直接進入一級反滲透高壓柱塞泵。
DT膜系統每臺柱塞泵后邊都有一個減震器，用于吸收高壓泵產生的壓力脈沖，給膜柱提供平穩的壓力。經高壓泵后的出水進入膜組件，膜組件采碟管式反滲透膜柱，抗污染性強，物料交換效果好的優點，對滲瀝液的適應性很強，一級DTRO膜壽可達3年以上，二級DTRO膜壽命長達5年。一級反滲透系統擬設兩組，為串聯連接方式，第一組反滲透的濃液進入串聯后置的第二組，各組處理的濃液COD濃度及鹽含量依次增加。二級反滲透設一組。
第一級反滲透的減震器出水進入第一個膜組（FM161），第一組由高壓泵直接供水，第二組膜柱配一臺在線循環泵以產生足夠的流量和流速以克服膜污染；第二級反滲透不需要在線增壓泵，由于其進水電導率比較低，回收率比較高，僅僅使用高壓泵就可以滿足要求。
膜柱組出水分為兩部分。第一級反滲透的透過液排向第二級反滲透的進水端，濃縮液排入濃縮液儲存池。第二級反滲透的透過液進入凈水儲存池，等待回用，濃縮液進入第一級反滲透的進水端，進行進一步的處理。兩級反滲透的濃縮液端各有一個壓力調節閥(VS1601和VS2601)，用于控制膜組內的壓力，以產生必要的凈水回收率。
一級DTRO工藝流程示意圖
1.1.2.3清水脫氣及pH值調節
由于滲濾液中含有一定的溶解性氣體，而反滲透膜可以脫除溶解性的離子而不能脫除溶解性的氣體，就可能導致反滲透膜產水pH值會稍低于排放要求，經脫氣塔脫除透過液中溶解的酸性氣體后，pH值能顯著上升，若經脫氣塔后的清水pH值仍低于排放要求，此時系統將自動加少量堿回調pH值至排放要求。由于出水經脫氣塔脫氣處理，只需加微量的堿液即能達到排放要求。
出水pH回調在清水罐中進行，清水排放管中安裝有pH值傳感器，PLC判斷出水pH值并自動調節計量泵的頻率以調整加堿量，最終使排水pH值達到排放要求。
1.1.2.4設備的沖洗和清洗
膜組的清洗包括沖洗和化學清洗兩種。
反滲透系統有清洗劑A、清洗劑C、阻垢劑和清洗緩沖罐。操作人員需要定期給儲罐添加清洗劑和阻垢劑，設定清洗執行時間，需要清洗的時候系統自動執行。
系統沖洗：
膜組的沖洗在每次系統關閉時進行，在正常開機運行狀態下需要停機時，一般都采取先沖洗后再停機模式。系統故障時自動停機，也執行沖洗程序。沖洗的主要目的是防止滲濾液中的污染物在膜片表面沉積。沖洗分為兩種，一種是用滲濾液沖洗，一種是凈水沖洗，兩種沖洗的時間都可以在操作界面上設定，一般為2－5分鐘。
化學清洗：
為保持膜片的性能，膜組應該定期進行化學清洗。清洗劑分酸性清洗劑和堿性清洗劑兩種，堿性清洗劑的主要作用是清除有機物的污染，酸性清洗劑的主要作用是清除無機物污染。
在清洗時，清洗劑溶液在膜組系統內循環，以除去沉積在膜片上的污染物質，清洗時間一般為1－2個小時，但可以隨時終止。清洗完畢后的液體排出系統到調節池。膜組的化學清洗由計算機系統自動控制，可在計算機界面上設定清洗參數。
清洗劑一般稀釋到5－10%后使用。
清洗周期
清洗時間間隔的長短取決于進水中的污染物質濃度，當在相同進水條件下，膜系統透過液流量減少10%~15%或膜組件進出口壓差超過允許的設定值（DT組件進出壓差為12bar，卷式RO膜管進出壓差2.5bar）時需進行清洗，經正常情況下清洗周期如下：
一級DT系統的化學清洗周期：
堿洗： 4~7天，pH=10~11，溫度35℃
酸洗： 8~14天，pH=2.5~3.5，溫度35℃
二級DT系統的化學清洗周期：
堿洗： 8~14天，pH=10~11，溫度35℃
酸洗： 14~28天，pH=2.5~3.5，溫度35℃